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鋁型材牽引機常見問題及解決方式

2022-10-15

鋁型材牽引機常見問題及解決方式

常見故障情況:1.設備故障。運行主電機時,主電機不動或立即停機。

主電機旋轉,但擠出機螺桿不旋轉。

3.擠出機螺桿有轉速比,但不能擠出原料。

4. 牽引制品中存在廢棄物。

5. 牽引機主電機的開關電源波動較大。


鋁型材牽引機,三頭雙軌牽引機,簡易雙牽引機

6. 牽引材料不穩定。

原因:1。主電機開關電源未接通,加熱升降時間不夠,或電加熱器不工作,導致電機轉矩和負載過大。

2. 皮帶松、跑偏、減速機常見故障。

3.擠出成型無法生產原料,原因有以下幾點:(1)料倉無原料,(2)狗舍被堵死,有污垢(3)“過橋”,有臟東西進入擠出機,(4)在擠出機螺桿進入金屬材料等硬物(如螺母等)堵塞螺桿槽,無法輸送原料,(5)擠出機螺桿被擰干,(6)擠出機螺桿溫度(冷差),(7)機筒溫度過高,(8)物料粘度很大,擠出機螺桿被擠壓。(9)短路,變頻調速器不穩定波動;(10)擠出機螺桿損壞,擠出機螺桿偏差。

4. 原料中有廢料,螺桿中有過多的碳。

5. 某電加熱器不工作時,轉矩不穩定,主電機滾動軸承沒有很好潤濕或損壞,振動較大。

6. 原料進料口“鐵路橋”,主電機速比不對稱,有波動,冷熱系統搭配不好或熱阻偏差很大


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